1. Blade Break-in:
Nye klinger skal brydes ind før formel brug. Levetiden for en klinge, der ikke er blevet brudt ind eller ikke er blevet brudt korrekt ind, er 1/3 eller mindre af levetiden for en korrekt brudt- klinge. Ved indbrud- bør kun halvdelen af det normale fremføringstryk/hastighed og skærehastighed anvendes, indtil 300-1000 cm² overfladeareal er blevet skåret. Øg derefter tilspændingshastigheden og skærehastigheden gradvist til normale værdier. Det producerede savsmuld kan indikere, om skæretrykket og -forholdene er korrekte.
2. Båndsavhastighed:
Båndsavens hastighed bestemmes af typen af materiale, materialets bredde og spændingen af båndsavklingen. Hårdere materialer kræver lavere båndsavhastigheder; mindre bredder kræver hurtigere båndsavhastigheder.
3. Båndsavstryk og fremføringshastighed:
Båndsavtrykket og fremføringshastigheden bestemmes af materialetypen og materialets bredde. Hårdere materialer og større bredder kræver større tryk og fremføringshastigheder; blødere materialer og mindre bredder kræver mindre tryk og fremføringshastigheder.
4. Konturskæring:
Vælg venligst den bedst egnede klingetype i henhold til det materiale, du skal skære; vælg derefter klingebredden i henhold til den mindste bue (radius) af det materiale, du skal skære. Jo mindre buen (radius), jo smallere er klingebredden.
5. Bladspænding:
Før du skærer med en ny klinge, skal dens spænding kontrolleres først. Spænd den om nødvendigt efter en lille skæring. For-spændingen af bi-metalbåndsavklinger skal være 250-300 n/mm².
6. Båndsavsvejledning:
Skærenøjagtigheden afhænger af indstillingen af savbåndsstyreenheden: Jo tættere apparatet er på materialet, desto højere er skærenøjagtigheden.
7. Køling og smøring:
Køling og smøring er uundværligt i de fleste metalskæringsprocesser. For støbejern, messing og nogle ikke-metalliske materialer, såsom plastik og grafit, kan smøring være nødvendig under forarbejdningen.
